Индукторы нагревательных и закалочных установок
Индукторы нагревательных и закалочных установок. Широкое применение индукционного нагрева для различных видов термообработки изделий требует не простых методов проектирования специальной высокочастотной аппаратуры.
К такой аппаратуре, прежде всего, относятся индукторы, служащие для концентрирования переменного электромагнитного поля в нагреваемых зонах.
ООО «ПП «Термолит Плюс» производит расчёт, изготавливает индуктора для нагревательных и закалочных установок, а так же сами индукционные закалочные установки. Индукционный нагрев металла происходит в индукторе, который является одним из основных элементов высокочастотной установки, в значительной мере определяющий КПД установки и форму закаленного слоя.
Форма индукторов в области индукционного нагрева и плавки весьма многообразны. Они могут быть цилиндрическими, плоскими, прямоугольными, щелевидными, петлевыми, фасонными и другой весьма сложной конфигурации.
Мы создаем оборудование для литья, нагрева, закалки, термической обработки металла, системы охлаждения оборудования: проектируем оборудование, изготавливаем, проводим шефмонтаж, пуско-наладку оборудования, обучаем персонал.
Проектируем и производим нестандартные решения для термоэлектрической обработки металлов. В производстве комплектующих и узлов индукционных плавильных печей мы используем высококачественные материалы и новейшее оборудование и станки.
Виды нагревательных индукторов и их применение
В плавильных печах применяются цилиндрические индуктора, все остальные виды индукторов используются в нагревательных и закалочных установках. Основной частью индуктора является индуктирующий проводник, конструкция индуктора в значительной степени определяет результат нагрева и закалки.
Индукторы делятся на две группы: индукторы для закалки на средних частотах до 10 кГц и индукторы для закалки на высоких частотах от 10 до 440 кГц. Индуктор представляет собой катушку из медных трубок круглого или прямоугольного сечения. Необходимо, чтобы толщина стенки трубки была больше глубины проникновения тока в медь. Для индуктора, охлаждаемого водой в течение всего периода работы, толщина стенок составляет 1,5…2 мм.
При спрейерной закалке, когда вода в трубки поступает только в момент охлаждения, толщину стенок активной части индуктора принимают равной 4…6 мм; индуктор в этом случае делают литым или сварным из отдельных листов. Чтобы избежать замыкания витков индуктора, их изолируют стеклолентой или миканитовой лентой, пропитанной жидким стеклом. Сам индуктор футеруют специальным высокотемпературным бетоном. При установке детали в индуктор необходимо соблюдать равномерность зазора. Не допускается касание детали и индуктора при нагреве.
Специальное предложение!
ООО «ПП «Термолит Плюс» поможет Вам в разработке и изготовлении индуктора для нагревательной и закалочной установки. Конструктора ежедневно ведут работу по разработке и усовершенствовании технологии изготовления. Выполняем индуктора по чертежу заказчика, а также разработаем и поможем с выбором энергоэффективного современного оборудования. Отправляйте Ваши заявки по эл. почте: termolitplus1@gmail.com или звоните по номерам: +380952229023 или +380967839540 (Viber, WhatsApp) Работаем по всей Украине и со всеми странами Европы и СНГ!