ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКИХ СТАТЕЙ)

Техническая документация широкого спектра. В этом разделе можно найти много полезной технической информации касательно выпускаемого нами оборудования, а также тех агрегатов и оборудования которое мы восстанавливаем и ремонтируем. Статьи будут полезны как новичкам в данной сфере, так и профессионалам своего дела — так называемые шпаргалки.

Закалка в кипящем слое инструментальных сталей

Закалка в кипящем слое инструментальных сталей - это процесс, при котором создаются значительные напряжения, вызывающие деформацию, а иногда и трещины, особенно в инструменте сложной конфигурации. Закалка в кипящем слое (термообработка в кипящем слое) Закалка в кипящем слое - это термическая обработка во взвеси мелких твердых частиц (кварц, песка, карборунда, графита и др.) в потоке воздуха или другого [...]

Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле

Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле. Для максимального приближения поковок по форме и размерам к готовой детали необходимо получать заготовки после нагрева с минимальной окалиной и обезуглероживанием. Для этого следует использовать безокислительный нагрев металла, например напрев стальных заготовок в расплавленных стекломассах. Нагрев стальных заготовок - преимущество этого способа заключается в следующем: не требуется специальной атмосферы [...]

ЗАКАЛКА АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОМ АЗОТЕ

Закалка алюминиевых деталей в жидком азоте - это цель, в которой изучают влияния криогенных закалочных сред на коробление и механические свойства деталей из алюминиевых сплавов. Образцы из сплава Д16АМ после нагрева до 500 °С и выдержки в зависимости от толщины закаливали в жидком азоте. Нагревали образцы в воздушно-закалочных агрегатах. Для уменьшения испарения жидкий азот заливали в [...]

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ ОКИСЛЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Установка для закалки в воде окисляющихся материалов. Для длительного отжига металлов и сплавов в лабораторной практике используются вакуумные печи типа ТГВ-1, ТВВ-2, ТВВ-3 и др. с температурой нагрева до 2000 °С. Существенными недостатками этих печей являются длительность нагрева (не менее 2-4 ч до 2000 °С) и отсутствие приспособления для быстрого охлаждения. Высокотемпературные лабораторные печи с вольфрамовыми или молибденовыми [...]

ЗАКАЛКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ВОЛОЧИЛЬНЫХ ОПРАВОК С ХВОСТОВИКАМИ

Закалка индукционного нагрева волочильных оправок с хвостиками. При волочении толстостенных труб наблюдался массовый выход из строя полых оправок по растрескиванию. Для предотвращения растрескивания применяли оправки сплошного сечения с хвостовиками, которые предназначены для крепления оправки к борштанге. Оправки с хвостовиками, так же как и полые, подвергали цементации, закалке и отпуску. Однако при испытании хвостовая часть оправок [...]

ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШЕСТЕРЕН

Индукционная закалка крупногабаритных шестерен может проводиться одним из следующих методов: закалкой рабочих поверхностей зубьев (закалка «по зубу») или закалкой рабочих поверхностей и впадины зубьев (закалка «по впадине»). Нами был применен второй метод для закалки осевой шестерни маневрового тепловоза ТГМЗ (модуль 10). После предварительной механической обработки заготовки шестерен улучшали; затем нарезали шестерни и закаливали зубья с [...]

ИНДУКЦИОННЫЙ ОТПУСК СТУПЕНЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ 40Х

Индукционный отпуск ступенчатых заготовок из стали 40х. Внедрен в производство отпуск ступенчатых заготовок (рис. 1) из стали 40Х, осуществляемый путем нагрева детали ТВЧ вместо нагрева в камерных электропечах типа Н-60. Ступенчатая заготовка нагревается на полуавтоматическом станке ЗС-406 в многовитковом горизонтальном индукторе (рис. 2) методического действия. Питание индуктора осуществляется от преобразователя частоты тока ВПЧ-100/2400 через станцию [...]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РОЛИКОВ

Термическая обработка роликов. На 1 ГПЗ работает четыре автоматических линии для термической обработки роликов с применением ТВЧ. Ролики в установке нагреваются до 970 °С в индукторе в течение 25-30 сек, охлаждаются под водяным душем с принудительным вращением и отпускаются в печи сопротивления с конвективным теплообменом (рис. 1). Рис.1. Схема установки: 1 — отпускная печь; 2 — закалочные валки; 3 — узел отбраковки; 4 — индуктор; 5 — механизм [...]

ЗАКАЛКА С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Закалка с нагревом токами высокой частоты широко применяется в промышленности для повышения твердости, прочности, сопротивления усталостному разрушению и износостойкости деталей. Для этого необходимо, чтобы поверхностный слой был равномерным без обрывов у мест выточек, галтелей, буртов. Однако закалка без разрыва закаленного слоя у галтели представляет значительную трудность. На Харьковском тракторном заводе разработали производственный метод закалки без [...]

ТЕХНОЛОГИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Технология индукционной электротермической обработки была впервые использована для  индукционного нагрева и термической обработки автомобильных деталей. В 1937—1938 гг. совместно с лабораторией проф. В. П. Вологдина была освоена поверхностная закалка шеек коленчатого вала двигателя ЗИС-5 в поточной линии механообрабатывающего цеха на высокочастотном станке-полуавтомате. Удельный вес термической обработки с использованием индукционного нагрева для поверхностного упрочнения деталей на [...]