ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКИХ СТАТЕЙ)

Техническая документация широкого спектра. В этом разделе можно найти много полезной технической информации касательно выпускаемого нами оборудования, а также тех агрегатов и оборудования которое мы восстанавливаем и ремонтируем. Статьи будут полезны как новичкам в данной сфере, так и профессионалам своего дела — так называемые шпаргалки.

СПЛАВЫ НИКЕЛЬ-ХРОМ И ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-АЛЮМИНИЙ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Нагревательные элементы промышленных печей сопротивления изготавливаются из различных металлических и неметаллических материалов. Оптимальный материал, из которого изготавливаются нагреватели конкретной установки, определяется: требуемой температурой; режимами работы печей; экономическим соображениями. Установки, работающие при температурах до 12500С, часто оснащаются нагревательными элементами, изготовленными из сплавов систем никель-хром (нихром) и железо-хром-алюминий (фехраль). В зависимости от указанных выше параметров определяются наиболее [...]

ЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛЕЙ В ШАХТНЫХ ЦЕМЕНТАЦИОННЫХ ПЕЧАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Шахтные печи для цементации и других видов химико-термической обработки (ХТО) сталей часто используются в серийном производстве стальных изделий. Для массового производства чаще применяют безмуфельные печи методического действия. Цементация в шахтных печах сопротивления с газообразным или жидким карбюризатором (веществом-донором атомов углерода) происходит в 1,5 раза быстрее, чем при использовании твердого карбюризатора. Шахтные цементационные печи относятся к [...]

ОТЛИЧИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ОТЛИЧИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ И ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ Промышленные печи сопротивления — это обширная группа установок, используемых для температурной и химико-термической обработки материалов, заготовок, изделий или покрытий. Все промышленные печи сопротивления объединены принципом нагрева. Ток, текущий в нагревательном элементе или непосредственно нагреваемом теле, преобразуется в тепло согласно закону Джоуля — Ленца. Принцип нагревания указывается в маркировке установки. [...]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ

Вакуумная индукционная плавка (ВИП) служит для получения суперсплавов и других материалов, получение которых иными способами проблематично или вовсе невозможно. Технология значительно снижает степень загрязнения расплава продуктами взаимодействия с атмосферой в печи. Жаростойкие и особо прочные сплавы на основе никеля, кобальта или железа при плавлении в вакууме получаются гораздо качественнее. ВИП также используется для плавления специальных [...]

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ

Вакуумная индукционная плавка (ВИП) — процесс плавки металлов в индукционных печах в вакууме. Промышленное значение технология приобрела в 1950-х., когда практика показала увеличение срока службы и качества жаростойких и суперсплавов с высоким содержанием алюминия и титана, полученных плавкой в вакууме. Технология подтолкнула развитие реактивных двигателей в военной и гражданской авиации. Турбины с деталями из сплавов, [...]

ЗАКАЛКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Закалка в кипящем слое инструментальных сталей - это процесс, при котором создаются значительные напряжения, вызывающие деформацию, а иногда и трещины, особенно в инструменте сложной конфигурации. Закалка в кипящем слое (термообработка в кипящем слое) Закалка в кипящем слое - это термическая обработка во взвеси мелких твердых частиц (кварц, песка, карборунда, графита и др.) в потоке воздуха или другого [...]

НАГРЕВ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК В РАСПЛАВЛЕННОМ СТЕКЛЕ

Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле. Для максимального приближения поковок по форме и размерам к готовой детали необходимо получать заготовки после нагрева с минимальной окалиной и обезуглероживанием. Для этого следует использовать безокислительный нагрев металла, например напрев стальных заготовок в расплавленных стекломассах. Нагрев стальных заготовок - преимущество этого способа заключается в следующем: не требуется специальной атмосферы [...]

ЗАКАЛКА АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОМ АЗОТЕ

Закалка алюминиевых деталей в жидком азоте - это цель, в которой изучают влияния криогенных закалочных сред на коробление и механические свойства деталей из алюминиевых сплавов. Образцы из сплава Д16АМ после нагрева до 500 °С и выдержки в зависимости от толщины закаливали в жидком азоте. Нагревали образцы в воздушно-закалочных агрегатах. Для уменьшения испарения жидкий азот заливали в [...]

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ ОКИСЛЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Установка для закалки в воде окисляющихся материалов. Для длительного отжига металлов и сплавов в лабораторной практике используются вакуумные печи типа ТГВ-1, ТВВ-2, ТВВ-3 и др. с температурой нагрева до 2000 °С. Существенными недостатками этих печей являются длительность нагрева (не менее 2-4 ч до 2000 °С) и отсутствие приспособления для быстрого охлаждения. Высокотемпературные лабораторные печи с вольфрамовыми или молибденовыми [...]

ЗАКАЛКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ВОЛОЧИЛЬНЫХ ОПРАВОК С ХВОСТОВИКАМИ

Закалка индукционного нагрева волочильных оправок с хвостиками. При волочении толстостенных труб наблюдался массовый выход из строя полых оправок по растрескиванию. Для предотвращения растрескивания применяли оправки сплошного сечения с хвостовиками, которые предназначены для крепления оправки к борштанге. Оправки с хвостовиками, так же как и полые, подвергали цементации, закалке и отпуску. Однако при испытании хвостовая часть оправок [...]