Индуктор — один из ключевых элементов крепления тигля. В его задачи входят удерживание тигля в заданном положении без смещений и наклонов в процессе слива расплавленного металла, а также создание переменного магнитного поля требуемой напряженности. Конструкция индуктора должна быть грамотной с точки зрения электротехники и механики. Последняя требует жесткость, прочность, воздействие внешним силам, которые могут пошатнуть, сдвинуть, опрокинуть тигель.
Индукторы изготавливают из медной проволоки в пяти вариантах профилей согласно ГОСТам 617-72 и 16774-71:
- А — круглый;
- Б — овальный;
- В — квадратный;
- Г — прямоугольный;
- Д — неравностенный.
Благодаря профилированию трубок удается снизить среднюю величину зазора между металлом и индуктором, что частично повышает КПД системы и увеличивает ее жизненный цикл.
На этом изображении видно, что в первом случае силовые линии магнитного поля индуктора выполнены из «кругляка» D=2R (рис.А), а во втором случае — прямоугольные he=2R (рис.Б).
Чем является индуктор
Индуктор представляет из себя катушку цилиндрической формы, которую образуют одним из распространенных способов:
- спиральная — медную трубку навивают винтообразно, тщательно соблюдая постоянный угол наклона для сохранения КПД;
- навивка с переходом — плоские витки меди расположены параллельно друг другу, и соединены между собой наклонными участками трубок.
В первом случае получаем простоту изготовления и низкую стоимость итогового изделия. Во втором же процесс получения индуктора значительно сложнее из-за соблюдения норм, однако торцы самой спирали получаются плоскими и параллельными, потому их легче закрепить между стяжными плитами.
Крепление индуктора можно произвести двумя путями:
- Каждый виток меди, независимо от их количества, сечения, мощности, с помощью ранее припаянных или приваренных болтов/шпилек из латуни/нержавеющей стали обособленно фиксируют к вертикальным изоляционным стойкам. Последние зачастую создаются из асбестоцемента или стеклотекстолита. Эти же стойки параллельно выполняют задачу по креплению тигля. Конструкция допускает неизолированные витки индуктора, поскольку роль изолятора берет на себя воздушная прослойка между витками, разнесенными на 1-2 см в зависимости от изделия.
- Все витки плотно сжимают между парой изолирующих плит, после чего фиксируют вертикальными стойками. Цель этих действий — предотвратить даже минимальное смещение витков и тигля при наклоне печи. Подобные конструкции изолируют прокладками из стеклоленты или миканита, также допускаются профильные изоляционные составы с минимальной толщиной слоя от 1.5 мм (1 мм должен обеспечивать изоляционный зазор от 10 до 40 Вт).
В зависимости от типа оборудования, каждый мастер сам решает для себя преимущества спиральных и переходных индукторов.