Закалка индукционного нагрева волочильных оправок с хвостиками. При волочении толстостенных труб наблюдался массовый выход из строя полых оправок по растрескиванию. Для предотвращения растрескивания применяли оправки сплошного сечения с хвостовиками, которые предназначены для крепления оправки к борштанге. Оправки с хвостовиками, так же как и полые, подвергали цементации, закалке и отпуску. Однако при испытании хвостовая часть оправок [...]
Индукционная закалка крупногабаритных шестерен может проводиться одним из следующих методов: закалкой рабочих поверхностей зубьев (закалка «по зубу») или закалкой рабочих поверхностей и впадины зубьев (закалка «по впадине»). Нами был применен второй метод для закалки осевой шестерни маневрового тепловоза ТГМЗ (модуль 10). После предварительной механической обработки заготовки шестерен улучшали; затем нарезали шестерни и закаливали зубья с [...]
Индукционный отпуск ступенчатых заготовок из стали 40х. Внедрен в производство отпуск ступенчатых заготовок (рис. 1) из стали 40Х, осуществляемый путем нагрева детали ТВЧ вместо нагрева в камерных электропечах типа Н-60. Ступенчатая заготовка нагревается на полуавтоматическом станке ЗС-406 в многовитковом горизонтальном индукторе (рис. 2) методического действия. Питание индуктора осуществляется от преобразователя частоты тока ВПЧ-100/2400 через станцию [...]
Термическая обработка роликов. На 1 ГПЗ работает четыре автоматических линии для термической обработки роликов с применением ТВЧ. Ролики в установке нагреваются до 970 °С в индукторе в течение 25-30 сек, охлаждаются под водяным душем с принудительным вращением и отпускаются в печи сопротивления с конвективным теплообменом (рис. 1). Рис.1. Схема установки: 1 — отпускная печь; 2 — закалочные валки; 3 — узел отбраковки; 4 — индуктор; 5 — механизм [...]
Закалка с нагревом токами высокой частоты широко применяется в промышленности для повышения твердости, прочности, сопротивления усталостному разрушению и износостойкости деталей. Для этого необходимо, чтобы поверхностный слой был равномерным без обрывов у мест выточек, галтелей, буртов. Однако закалка без разрыва закаленного слоя у галтели представляет значительную трудность. На Харьковском тракторном заводе разработали производственный метод закалки без [...]
Технология индукционной электротермической обработки была впервые использована для индукционного нагрева и термической обработки автомобильных деталей. В 1937—1938 гг. совместно с лабораторией проф. В. П. Вологдина была освоена поверхностная закалка шеек коленчатого вала двигателя ЗИС-5 в поточной линии механообрабатывающего цеха на высокочастотном станке-полуавтомате. Удельный вес термической обработки с использованием индукционного нагрева для поверхностного упрочнения деталей на [...]
Рост аустенитного зерна в стали при индукционном нагреве. в закаленной и отпущенной стали с мартенситной структурой сохраняются границы зерна аустенита, полученного при нагреве [1]. Эти границы в закаленной стали могут быть выявлены специальными методами травления [2]. Зерно аустенита влияет на прочность и вязкость стали с мартенситной структурой. Кроме того, размер аустенитного зерна существенно влияет на прокаливаемость [...]
Нагрев твч головки рельсов из заэвтектоидной стали. Обычно железнодорожные рельсы поставляются в горячекатаном состоянии или после объемного упрочнения (закалки в масле), В процессе эксплуатации рельсов изнашивается только их головка (в основном поверхность). В связи с этим для упрочнения рельсов возможно применение поверхностной закалки, в том числе прогрессивного и хорошо зарекомендовавшего себя метода закалки и нагрев [...]
Нагреватели периодические индукционные для мерных заготовок. В индукторе периодического нагревателя находится одна заготовка. Нагрев включается после подачи заготовки в индуктор. Перед выдачей заготовки индуктор отключается. В том случае, если необходимая производительность обеспечивается при нагреве заготовок по одной, естественно, должен использоваться периодический нагреватель. Однако и в том случае, когда из-за высокой производительности устройства необходимо одновременно нагревать [...]
Термическая обработка фрикционных дисков .Фрикционные диски с круглым и шлицевым профилем отверстия диаметром от 250 до 450 мм и толщиной от 4 до 8 мм изготовляли из стали 20 с цементацией и последующей закалкой в воду со специального нагрева на полу камерной электропечи. Диски охлаждали в специальных зажимных приспособлениях. Твердость после термической обработки HRC 48-54. Неравномерная деформация дисков [...]