Все чаще на крупных предприятиях можно наблюдать процесс переоборудования цехов под индукционную пайку вместо привычной газовой. Если вы хотите идти в ногу со временем и упростить сам процесс, рекомендуем заказать установку индукционного нагрева по индивидуальному проекту. Инженеры «Термолит Плюс» сделают расчёт и изготовление любых индукторов под любой проект.
Технология индукционной пайки появилась не на пустом месте. Она значительно упрощает процесс подготовки металла по нескольким причинам:
- быстрый локальный нагрев;
- визуальный и приборный контроль процесса;
- возможность частично или полностью исключить человеческий фактор;
- большой выбор параметров источника питания.
Иными словами — полный контроль над процессом на всех этапах.
Выбор мощности и частоты
Чтобы грамотно подобрать характеристики источника питания для индукционной пайки, руководствуются следующими параметрами:
- конструкция паяемого узла;
- материал изделия;
- способность металла выдерживать нагрев.
На частоту источника питания могут оказывать влияние способности конструкции или ее оснастки противодействовать электродинамическим усилиям, которые возникают при нагреве. При этом очень важно, чтобы нагреваемая деталь оставалась в одном положении и не смещалась под действием внешних факторов.
Для индукционной пайки выбирают частотный диапазон от 1 кГц до 1.76 МГц.
В диапазоне частот от 1 кГц до 1.76 МГц производят нагрев как узлов для радиоэлектроники, так и крупных металлических заготовок и деталей.
Источники питания
В качестве основного источника питания для установок индукционной пайки широко используются ламповые генераторы, рабочая частота которых находится в диапазоне 66 и 440 кГц. Они предельно надежны и показывают отличные результаты в условиях заводской эксплуатации. Благодаря блочной конструкции, внутри генераторов размещено все необходимое для непосредственной работы с индуктором. А такое подход сильно упрощает внедрение технологии индукционной пайки в принципе.
Другое дело, что стремление производств к сокращению издержек производства и экономии электричества сильно снижает доступность ламповых генераторов на рынке. Но есть и альтернатива в лице транзисторных источников питания с частотой 66 и 440 кГц. Правда, придется мириться с увеличенными габаритами и расходами на эксплуатацию.
Внедрение малогабаритных транзисторных ИП открывает другие возможности — использование простых установок для пайки. Отличный вариант для тех, кто только переходит на новое для себя оборудование и не знает обо всех его особенностях.
Преимущества индукционной пайки для резцов
Сегодня принято паять режущую кромку на большинство резцов посредством газового нагрева. Это быстро, но недолговечно. К тому же, нагрев металла неравномерный. А если рассматривать процедуру в рамках крупного токарного производства, где прочность посадки твердосплавов играет ключевую роль — самое время обратить внимание на индукционный способ.
Пайка таким способом происходит под действием токов высокой частоты двумя способами:
- стационарная — изделие закрепляют в неподвижном состоянии;
- со смещением — изделие или индуктор вращаются по отношению друг к другу, прогревая большую площадь заготовки.
Среди итоговых преимуществ отметим более качественный итоговый результат, экономию затраченного времени, более низкая себестоимость и длительный срок эксплуатации. Чем надежнее соединение — тем выше производительность труда. А это главное достоинство индукционной пайки.