Техническая документация широкого спектра. В этом разделе можно найти много полезной технической информации касательно выпускаемого нами оборудования, а также тех агрегатов и оборудования которое мы восстанавливаем и ремонтируем. Статьи будут полезны как новичкам в данной сфере, так и профессионалам своего дела — так называемые шпаргалки.
Каждый металлург скажет, что лучший нагрев тот, при котором тепло создается непосредственно внутри тела изделия. Традиционные печи на угле, газе не могут моментально раскалить материал до необходимой температуры. К тому же, с их помощью не получится автоматизировать процесс изготовления крупной партии заготовок, поскольку на этапе плавления обязательно понадобится труд человека. Установки индукционного нагрева лишены этих [...]
При выборе оборудования для индукционной закалки, плавки, нагрева металла ошибаются даже опытные специалисты. В результате это нередко выливается в снижение качества продукта, перерасход бюджета, потерю клиентов и даже банкротство. Ориентироваться только на характеристики и голую мощность — не всегда логично. Требуется учитывать специфику предприятия, основные группы металлов, изделий, площадь цеха, актуальность техпроцессов и еще десятки [...]
Концепция закалки металлов с нагревом токами высокой частоты появилась незадолго до начала ХХ века, а широкое применение в промышленности получила к его середине. Это экономный и эффективный метод повышения прочности деталей и заготовок из сталей с различным содержанием углерода. Подходит для массового производства, но оправдан и при единичном изготовлении деталей механизмов, которые подвергаются нагрузкам. Для [...]
Вакуумная индукционная плавка (ВИП) служит для получения суперсплавов и других материалов, получение которых иными способами проблематично или вовсе невозможно. Технология значительно снижает степень загрязнения расплава продуктами взаимодействия с атмосферой в печи. Жаростойкие и особо прочные сплавы на основе никеля, кобальта или железа при плавлении в вакууме получаются гораздо качественнее. ВИП также используется для плавления специальных [...]
Вакуумная индукционная плавка (ВИП) — процесс плавки металлов в индукционных печах в вакууме. Промышленное значение технология приобрела в 1950-х., когда практика показала увеличение срока службы и качества жаростойких и суперсплавов с высоким содержанием алюминия и титана, полученных плавкой в вакууме. Технология подтолкнула развитие реактивных двигателей в военной и гражданской авиации. Турбины с деталями из сплавов, [...]
Основные причины выхода из строя футеровки тиглей является их сквозное спекание и растрескивание, сопровождающееся выходом металла к индуктору. Слабым звеном в футеровке тигля является шлаковый пояс, где футеровка обильно насыщена SiO2, CaO, MnO, R2О. Содержание MgO в рабочих зонах снижается до 20,97 %, Fe2O3 достигает 8,2 %. Результаты химического и минералогического анализов футеровки шлакового пояса показали, что огнеупоры [...]
Футеровка индукционных тигельных печей периклазовыми и периклазохромитовыми массами. Периклазовую и хромопериклазовую футеровку индукционных тигельных печей применяют при плавке качественных сталей и сплавов, в которых строго лимитировано содержание кремния, фосфора, серы, неметаллических включений, а также жаропрочных и тугоплавких сплавов. Нецелесообразно плавить в печах с основной футеровкой обычные углеродистые, кремнистые и другие стали, расплавляемые при сравнительно невысоких температурах [...]
Сушка и спекание футеровки печей для плавки чёрных металлов производят способом индукционного нагрева. Применение борного ангидрида вместо борной кислоты улучшает и ускоряет процесс спекания и увеличивает надежность футеровки. Шаблон заполняют стартовыми блоками, крупной шихтой (литники, обрезь) или чушковым чугуном. Для удаления физической влаги вначале производят сушку тигля при температуре 280-250 °C в течение 2-4 ч. Сушку тигля [...]
Подготовка индукционных печей к набивке тигля. Большое влияние на стойкость тигля индукционной печи оказывает тщательность выполнения подготовительных работ, к которым относятся: испытание индуктора под давлением (опрессовка); испытание индуктора на холостом ходу; изготовление нижнего и верхнего бетонных колец (в печах большой емкости); обмазка индуктора; выдержка для твердения и сушка обмазки индуктора. С увеличением емкости тигля требования к [...]
Футеровка индукционных печей тигельных (см. рис. 1) состоит из 6 основных элементов: тигля, подины, воротника, сливного носка, крышки печи и обмазки индуктора. Основным элементом футеровки является тигель, поэтому правильный выбор огнеупорного материала для тигля в основном обеспечивает надежность работы печи и ее технико-экономические показатели, заложенные в конструктивном решении печи. Рис.1. Футеровка тигельной индукционной печи: 1 — огнеупорный [...]