Индукционные тигельные электропечи ИТПЭ
Индукционные плавильные печи ИТПЭ – это среднечастотные печи, работающие в диапазоне от 2400 до 500 герц. Серия индукционных среднечастотных печей типа ИТПЭ разработанная нашим специалистами, является улучшенной и модернизированной вариантом печей ИСТ. За счёт применения новых материалов и технологий при изготовлении КПД печи повысился более чем на 10% в сравнении с ИСТ.
Для примера – каркас печи ИТПЭ изготавливается из немагнитной нержавеющей стали, у ИСТ алюминиевый каркас что приводит к его разрушению при попадании небольшого количества расплава, при изготовлении индукторов ИСТ в местах стыков медного проводника используется латунный припой что приводит к повышению сопротивления, мы строго используем специальную медную проволоку и аргонно – дуговую сварку.
Мы создаем оборудование для литья, нагрева, закалки, термической обработки металла, системы охлаждения оборудования: проектируем оборудование, изготавливаем, проводим шефмонтаж, пуско-наладку оборудования, обучаем персонал.
Проектируем и производим нестандартные решения для термоэлектрической обработки металлов. В производстве комплектующих и узлов индукционных плавильных печей мы используем высококачественные материалы и новейшее оборудование и станки.
В ИСТ качестве шинопровода от конденсаторной батареи до индуктора применяется алюминиевая шина с воздушным охлаждением, мы же изготавливаем из медного водоохлаждаемого проводника который имеет низкое и стабильное сопротивление при повышенной температуре окружающей среды. Все эти новшества, обеспечивают малые потери в контуре при передаче электроэнергии от конденсаторной батареи к индуктору печи.
Более качественный преобразователь частоты пятого поколения, изготавливается на новейшей элементной базе, что обеспечивает его безаварийную работу. Нет смысла перечислять все внесённые нами изменения, все эти изменения в комплексе дают ощутимую экономию электроэнергии и как следствие снижение себестоимости продукции. Режим быстрой плавки обеспечивает малый угар металла, равномерную температуру расплава по всёму объёму тигля, ведение плавки в любом заданном температурном режиме, высокую производительность.
Печи типа ИТПЭ применение
Как и в печах типа ИТПЭ, возможна плавка как открытая, так и среде инертных газов, широкого спектра металлов и их сплавов, чугуны, различные легированные стали, медь, алюминий, титан и т. д. Система управления автоматически поддерживает выбранный оператором режим плавки.
Электропечи типа ИСТ предназначены для работы в следующих условиях:
- высота над уровнем моря – не более 1000 м;
- температура окружающей среды – от + 5 до + 45 °С ;
- окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей;
- отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок;
- температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 °С (во избежание появления росы);
- пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1.005-88;
- вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать
Для определения фактической производительности печи, потребителю необходимо учитывать затраченное время на введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, а также технологию ведения плавки, вид шихты и способ её загрузки, и другие необходимые технологические операции.
Технические характеристики индукционных тигельных плавильных электропечей
Наименование параметров | ИТПЭ -0,06 /0,1 ТГ* | ИТПЭ -0,16 /0,16 ТГ* | ИТПЭ -,25 /0,25 ТГ* | ИТПЭ -0,4 /0,35 ТГ* | ИТПЭ -0,5 /0,4 ТГ* | ИТПЭ -0,65 /0,5 ТГ* | ИТПЭ -1,0 /0,8 ТГ* | ИТПЭ -2,5 /1,6 ТГ* |
Ёмкость плавильного агрегата, тонн | 0,06 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,50 | 0,65 | 1,00 | 2,5 |
Максимальная мощность, потребляемая тиристорным преобразователем частоты от сети, кВт | 100 | 160 | 250 | 350 | 400 | 500 | 800 | 1600 |
Номинальная частота электрического тока, Гц | ||||||||
– питающей сети | 50 | |||||||
– контурной цепи | 2400 | 1000 | 800 | 500 | ||||
Номинальное напряжение, В | ||||||||
– питающей сети | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 6000 | 6000 /10000 |
– контурной цепи (на индукторе) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
Температура перегрева металла, С˚ | 1600 | |||||||
Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25˚С), м3/час | 3,4 | 5,9 | 6,6 | 7,5 | 10,7 | 12,4 | 16,8 | 29,8 |
– индуктор | 1,2 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,8 | 5,6 | 7,8 | 13,8 |
– конденсаторная батарея | 0,2 | 0,7 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 2,8 | 4,0 | 6,0 |
– тиристорный преобразователь частоты | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,7 | 4,0 | 5,0 | 10,0 |
Давление воды, кгс/см2 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час | 0,13 | 0,23 | 0,35 | 0,53 | 0,60 | 0,75 | 1,2 | 1,5 |
Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т | 769 | 695 | 697 | 660 | 667 | 665 | 668 | 680 |
Масса плавильного агрегата, тонн (не более) | 0,55 | 0,85 | 1,15 | 1,35 | 1,50 | 1,90 | 5,36 | 7,2 |