Индукционные закалочные установки
Индукционные закалочные установки служат для термической обработки стальных деталей различного назначения. Такое оборудование распространено в массовом производстве комплектующих к технике: коленчатых и прямых валов, шестерен и втулок, а вместе с ними — корпусов подшипников и прочих изделий.
Закалка ТВЧ — это быстрый, эффективный и экономический выгодный способ температурной обработки поверхностей деталей из различных марок стали. Оборудование для обработки таким методом позволяет точно регулировать глубину закалки, и работает гораздо быстрее муфельных печей или других нагревательных установок.
Мы создаем оборудование для литья, нагрева, закалки, термической обработки металла, системы охлаждения оборудования: проектируем оборудование, изготавливаем, проводим шефмонтаж, пуско-наладку оборудования, обучаем персонал.
Проектируем и производим нестандартные решения для термоэлектрической обработки металлов. В производстве комплектующих и узлов индукционных плавильных печей мы используем высококачественные материалы и новейшее оборудование и станки.
«Термолит ПЛЮС» проектирует, изготавливает, тестирует и поставляет установки для поверхностной, объемно-поверхностной, сканирующей и локальной закалки деталей. В активе предприятия проекты, выполненные для заказчиков из Европы, СНГ, Ближнего Востока и других регионов мира.
Модели индукционных закалочных установок Термолит ПЛЮС
| Тип установки | Мощность источника питания, кВт | Рабочая частота, кГц | Источник питания, ИП | Температура нагрева,С |
| ИЗУ-100-8,0 | 100 | 8 | ТПЧ-100 | 1200 |
| ИЗУ-120-66(22) | 120 | 66(22) | ВТГ-120 | 1200 |
| ИЗУ-160-66(22) | 160 | 66(22) | ВТГ-160 | 1200 |
| ИЗУ-250-22 | 250 | 22 | ВТГ-250 | 1200 |
| ИЗУ-250-8,0 | 250 | 8 | ТПЧ-250 | 1200 |
Индукционные закалочные установки и их достоинства:
- Высокая скорость и точность обработки. Индуктор установки нагревает участок поверхности детали (или всю деталь в зависимости от габаритов и требований техпроцесса) за считанные секунды.
- Возможность работы в автоматизированном и ручном режиме. Первый необходим для массового производства однотипных деталей с соблюдением параметров, второй – для изготовления штучных или опытных образцов.
- Потенциальная универсальность или узкая специализация установки. Инженеры предприятия спроектируют установку для индукционной закалки широкой номенклатуры деталей (например, зубчатых колес и валов) или оптимально сбалансированную под конкретное изделие.
- Комплектация одной установки требуемым количеством и типами индукторов для обработки различных изделий.
- Работа с различными типами охлаждающей жидкости (если предусмотрена система ее подачи): дистиллированная вода, закалочная жидкость или масло.
До 95% потребляемой установкой энергии трансформируется в тепло, а это означает эффективное использование ресурса. Оборудование для обработки токами высокой частоты, позволяет точно регулировать глубину закалки, работает гораздо быстрее муфельных печей или других нагревательных установок, снижает потери электроэнергии. Таким образом закалочные индукторы гораздо экономнее, а также безопаснее для персонала и окружающей среды.
Локальная закалка исключит из процесса подготовки деталей нанесение защитного состава на участки, не нуждающиеся в термической обработке. Вращающийся нижний центр установки обеспечит равномерный прогрев тел вращения или необходимы шаг во время закалки шестерен по впадине.
Используя подобную гибкость конструкции, команда «Термолит ПЛЮС» изготовит индукционную закалочную установку, приспособленную к производственным процессам на вашем предприятии.
Индукционные закалочные установки: основные узлы и комплектация
ИЗУ, как и любое промышленное оборудование, состоят из ряда узлов, собранных в функциональную систему. Комплект поставки готовой установки полностью соответствует техническому заданию заказчика и может включать в себя:
- тиристорный или транзисторный преобразователь частоты для подачи на индуктор тока с требуемыми параметрами;
- теплообменный шкаф, в котором расположены компоненты системы охлаждения индуктора и других частей установки;
- пульт управления и сигнализации для установки параметров обработки;
- закалочный станок и трансформатор требуемой конфигурации:
- заданное количество и тип индукторов для деталей различных размеров и конфигурации (со спреерами или без);
- вращающийся нижний центр;
- защита от брызг;
- направляющие для передвижения индуктора;
- и прочие характеристики.
Также вместе с ИЗУ поставляется ремкомплект для преобразователя, пакет эксплуатационной документации и монтажные принадлежности.
Чтобы получить более подробные сведения об условиях сотрудничества или консультацию по выбору индукционной закалочной установки, обращайтесь к нашим сотрудникам по любому из доступных каналов связи.